5月30日，新兴铸管新建变压吸附制氧机组正式并网运行，标志着5#高炉吸附制氧项目顺利投运。这一项目不仅是动控部巩固主业的成功实践，更是公司从传统降本转向主动创效的关键突破——投运后，高炉机前用氧量增加6000Nm³/h，年综合效益超1200万元，预计三年即可收回全部投资，为低成本富氧冶炼打开了全新空间，也让“深挖利润源泉”从口号变为实际支撑。

精准破题：从外购补缺到自产创效

当前，动控部通过精细化操作，将空分机组经济保供运行效能提升至109%，在保障主工序需求的同时，每月靠外售液氩增收近40万元。但随着炼铁、炼钢产能持续提升，现有的空分产能已无法满足59500Nm³/h的需求，预计后续还将增至65000Nm³/h，生产高峰时需外购液氧补缺，增加了生产成本。

为实现“低成本、高效率”目标，动控部经多方考察论证，决定采用成熟的变压吸附制氧(VPSA)+高炉机前富氧技术补充氧气缺口。该技术相比深冷制氧，具有建设周期短、投资低、运行成本低、可无人值守等显著优势，氧气成本远低于液氧价格，从源头上破解了用氧经济性难题。

高效协同：跑出项目建设“加速度”

项目启动后，动控部以“迎难而上、只争朝夕”的紧迫感推进建设，严格落实“保安全、保质量、保工期、保费用”要求，推行部长牵头的“一把手”项目责任制，机关主管、作业长及骨干全程高效协同监管、履职尽责。从2月初破土动工到5月底建成投运，仅用4个多月时间，比股份公司下达的工期提前63天，比本级计划工期提前33天，跑出了制氧项目建设的“加速度”。5月21日，项目热负荷试车一次成功，氧气纯度、平均流量均满足技术要求，具备168小时试运行条件。

安全固本：筑牢项目“生命线”

项目推进中，安全管理贯彻始终。实业部坚持“安全第一”，推行“清单化”闭环管理，构建“准入审核—过程监管—隐患整改—验收销号”全链条管控机制。公司、实业部、作业区三级联动，各司其职、齐抓共管，筑牢安全根基。收尾阶段，组织多专业、多作业区集中验收，针对安全、设备、现场、工艺等20余项问题及时消缺，实现隐患闭环管理；同步完成三大规程及岗位标准修订、应急预案审定，并开展10多次现场操作培训，为项目安全投运筑牢最后防线。

提质增效：降本与绿色发展双丰收

测算显示，该项目制氧成本较液氧气化节约0.3元/Nm³，冬夏两季每天可减少外购液氧50-80吨，降本2.3万元-4.5万元/天，年直接增效超1200万元，同时实现从外购液氧到外售液氧的转变。项目投用后，不仅化解了氧气供需不平衡及液氧补缺的成本压力，还能在满足高炉用氧需求的基础上，提升冶炼强度、降低焦比和吨铁成本，为节能降碳、推动绿色发展开辟新路径。

来源：今日气体分离