9月27日10点58分，国内首条百万吨级 “氢基竖炉 + 电炉” 近零碳示范产线迎来关键里程碑——电炉倾动与连铸大包回转台同步单试成功！

220吨电炉倾动一次成功

筑牢零碳 “动力芯”

电炉液压系统作为电炉本体的“动力血脉”，系统结构复杂、洁净度要求极高，冲洗工作难度大。为攻克技术难关，炼钢厂联合达涅利、中冶赛迪及十七冶等单位，经过多轮联合论证，创新采用了“分区分级+大流量湍流”冲洗策略，通过科学划分回路、精准计算流量，实现了冲洗过程的可控、可视、可测。

经过一个月连续奋战，电炉液压系统二次冲洗工作圆满完成，油液清洁度全面达标，为电炉倾动一次成功奠定了坚实基础。

电仪调试团队同步高效推进电炉本体设备的安装调试。针对复杂的安装干涉与功能精度难点，团队坚守现场，通过“找原因、核数据、论方案、抓落实”等一系列扎实举措，全面完成电缆敷设与调试，确保电仪系统的高质量投运。

目前，电炉炉盖升降旋转、电极提升及旋转、EBT机构开闭测试等单体设备调试工作均已圆满完成，为电炉安全、稳定倾动筑牢坚实保障。

连铸大包回转台首转成功

打通连铸 “第一关”

连铸大包回转台作为连铸机运行的“第一站”，承担着承接380吨钢水包并进行回转与精准对位的核心使命，其停位精度需控制在毫米级，安装调试难度极高。

面对连铸液压系统分属多家单位、接口协调复杂等挑战，调试团队主动靠前，积极协调各方资源，邀请制造单位技术人员现场指导，全程参与关键参数调试，确保各项指标符合设计要求。

在施工空间狭窄、多专业交叉作业的复杂环境下，电仪调试团队创新采用“分段调试、错峰施工”模式，科学制定作业计划，有效降低交叉干扰。 通过“见缝插针”式安排调试任务，团队高效完成升降、旋转、锁定、称量与下渣检测等核心功能调试，为连铸机稳定运行提供有力支撑。

来源：中国宝武