我公司为巨化化工科技有限公司设计的天然气非催化氧化制氢气、合成气装置经烘炉、检查满足开车条件后于3月29日投料；

经全流程调试，于3月30日产出合格氢气（99.9%vol）及合成气（49%volCO+49vol%H2）；优化调整后，各项工艺指标均达到设计指标要求，符合正常运行条件，合格产品于31日并入厂区管网，标志着天然气非催化氧化制合成气、氢气整体装置一次性开车成功。

该装置造气工段采用非催化氧化技术（POX），即以纯氧和天然气为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成CO+H2粗合成气，向下可生产氢气或乙二醇、甲醇、氨等大宗化学品。与SMR制合成气技术相比，POX工艺具有明显的特点，一是不用催化剂，因此不用对原料进行前处理，原料适应范围宽广，可以使用从气态到液态的各种含碳有机物，包括废液、废气；二是转化后合成气的H2/CO比接近于2:1，非常适合于甲醇、乙二醇、F-T合成过程，不用变换工段，大大简化了工艺流程，节省了投资；三是不需要工艺蒸汽，系统能耗大幅度降低。

天然气非催化转化压力一般为1.0~8.5MPaG（随后续工段的要求而定），本装置涉及的转化压力定为~2.35MPag，转化温度为~1280℃。在此高温下化学反应速率相对较快，而转化过程速率为传递过程控制。为此，通过烧嘴结构优化、炉型结构及尺寸优化、烧嘴与炉体匹配等技术手段，在转化炉内形成适宜流场，以达到强化混合和热质传递过程的目的，从而获得良好的工艺与工程效果：有效气成分高、甲烷转化率高、烧嘴寿命长。合成气热量回收单元采用火管式废热锅炉和一系列换热器的组合，具有良好的热量回收效率和稳定的操作特性。

该装置净化工段采用了MDEA法脱碳、变压吸附（PSA）和变温吸附（TSA）净化工艺技术路线生产。全套装置由我公司所属的安徽华东化工医药工程有限责任公司完成施工图设计，其中变压吸附（PSA）和变温吸附（TSA）净化工艺均采用我公司的专有技术。整套装置具有流程简单，工艺稳定性好，系统操作灵活，装置能耗更低等特点。

在本项目中，我公司技术团队与宁波巨化团队、各技术专利商及各设备制造商进行了充分的技术沟通与研究，从系统工艺流程、材料选型、负荷适应性、操作安全性、节能降耗等角度反复进行优化设计，以确保装置高效、安全、稳定运行，并实现各项运行指标均达到行业领先水平。

随着该套装置的顺利投产运行，将满足宁波巨化的下游扩产需求，提高企业综合竞争能力，加快向石油化工和高端材料转型。通过该项目实施，拓展了我公司在新领域的业绩，丰富设计成果，我们将继续用更好的服务和更先进的技术为广大客户创造更大的经济效益。

来源：上海汉兴能源科技股份有限公司